От външния си вид свързващата плоча с два-отвора изглежда проста, но на практика тя играе решаваща роля при сглобяването на компонентите, прехвърлянето на натоварването и структурната фиксация. Основните му експлоатационни характеристики определят цялостната структурна стабилност, безопасност и експлоатационен живот на проекта или оборудването. В производството процесът на повърхностна обработка на свързващата плоча с два-отвора не е просто козметично подобрение; по-скоро променя химичния състав, микроструктурата и физическата морфология на повърхността на продукта, като влияе пряко върху работата му в множество аспекти, включително устойчивост на корозия, механични свойства, прецизност на сглобяване, устойчивост на износване, електрическа и топлопроводимост и адаптивност към околната среда.
Обичайните субстрати за свързващите плочи с два{0}}отвора са предимно въглеродна стомана, ниско{1}}легирана стомана, неръждаема стомана и алуминиева сплав. Процесите на повърхностна обработка, подходящи за различни субстрати, се различават значително. Обичайните процеси включват електро-поцинковане, горещо-поцинковане, прахово покритие, електрофоретично покритие, анодиране, пасивиране, фосфатиране, почерняване, Dacromet покритие, механично поцинковане и флуоровъглеродно пръскане. Дебелината, адхезията, устойчивостта на корозия, твърдостта, устойчивостта на топлина и изолационните свойства на различните слоеве за повърхностна обработка варират, пряко или косвено влияят върху носещата-способност на свързващата плоча, устойчивост на умора, съвместимост на монтажа, устойчивост на атмосферни влияния и разходи за поддръжка.
Работната среда на свързващата плоча с два-отвора обхваща суха вътрешна среда, открита-въздушна среда, крайбрежна среда с високо съдържание на солени пръски, промишлена корозивна среда, влажна киселинна и алкална среда и среда с променлива висока и ниска температура. Различните среди имат различни изисквания за основната производителност на продукта. Като изолираща бариера и функционален интерфейс между субстрата и външната среда, слоят за повърхностна обработка има следните основни функции: предотвратяване на корозия и ръжда, подобрена устойчивост на износване, оптимизирано сглобяване, подобрена устойчивост на атмосферни влияния, регулиране на електрическите характеристики и естетическо подобрение.
Изолация на интерфейса: Чрез плътно покритие или метална обшивка, той блокира директния контакт между въздух, влага, киселини, основи, соли и корозивни газове и субстрата, като инхибира електрохимичната и химическата корозия и удължава живота на устойчивостта на корозия на продукта.
Повърхностна модификация: Променя твърдостта на повърхността, грапавостта и коефициента на триене на основата, подобрявайки устойчивостта на износване, устойчивостта на надраскване и свойствата против -надраскване, намалявайки износването и деформацията по време на сглобяване и използване.
Компенсация на размерите: Слоят за повърхностна обработка, със своята определена дебелина, фино-настройва външните размери, диаметъра на отвора и точността на разстоянието между отворите на свързващата плоча, влияейки пряко върху съвместимостта на сглобяването и хлабината на напасване.
Устойчивостта на корозия е най-критичният показател за ефективност за-съединителните плочи с два отвора, особено на открито и в корозивна среда. Повредата от корозия е най-често срещаният начин на повреда на свързващите плочи, включително ръждясване, отлепване на покритието, перфорация на субстрата и разхлабване на връзките. Повърхностната обработка е ключовият фактор, който определя живота на устойчивостта на корозия.
Тънкият и равномерен галванизиран цинков слой може ефективно да изолира въздуха и влагата в суха вътрешна среда без корозивна среда, а неговият анти{0}}корозионен живот може да достигне 3–8 години. Въпреки това, на открито, влажна, солена пръска, киселинна и алкална среда, цинковият слой лесно се корозира бързо, което води до бяла ръжда и червена ръжда, а анти-корозионните характеристики са значително намалени. Тестът за неутрален солен спрей (NSS) обикновено продължава само 48–120 часа.
Горещото{0}}поцинковане е предпочитаният процес за външни-съединителни плочи с два отвора. Свързващата плоча от въглеродна стомана се потапя в разтопен цинк при 450–460 градуса, за да се образува слой от 80–200 μm цинк-желязна сплав плюс слой от чист цинк. Покритието и основата са металургично свързани, което води до изключително силна адхезия.
Цинковото покритие е 10–20 пъти по-дебело от галванично покрития цинк, осигурявайки както физическо екраниране, така и жертвена анодна защита, което води до значително по-добра устойчивост на корозия. В обикновени външни атмосферни среди продължителността на живота му на устойчивост на корозия може да достигне 20–30 години; в промишлена атмосфера и леко кисела/алкална среда може да достигне 15–20 години; и може да издържи над 1000 часа тестване на неутрален солен спрей. Плътното, непорьозно покритие показва отлична устойчивост на атмосферни влияния, издържащо на ерозия от ултравиолетова радиация, дъжд и променливи температурни промени. Това е основна технология за свързващи плочи с двоен{11}}отвор в крайбрежни зони, външна инфраструктура и захранващи фитинги.
За свързващи плочи от алуминиева сплав с два -отвора, анодирането може да образува плътен алуминиев оксиден филм от 5–30 μm на повърхността, а обработката на запечатване може да подобри бариерните свойства. Алуминиевият филм има изключително висока химическа стабилност, не реагира с въздух, влага или слаби киселини и основи. Във влажна среда на открито животът на антикорозионната защита на свързващите плочи от анодизирана алуминиева сплав може да достигне 15–20 години без ръжда. Въпреки това, в силни киселинни и алкални среди, оксидният филм лесно се разтваря, което води до повреда на корозията. По-дебелият оксиден филм осигурява по-добра защита от корозия, но прекомерната дебелина може да повлияе на точността на размерите. Уплътнителната обработка е ключова за подобряване на устойчивостта на корозия; незапечатаните оксидни филми имат много пори и лесно адсорбират корозивни среди.
Процесът на повърхностна обработка на свързващата плоча с два-отвора не е допълнителна стъпка, а основен елемент, който определя цялостната производителност на продукта. Неговото въздействие върху продукта се простира до всички измерения, включително устойчивост на корозия, механика, размери, монтаж, адаптивност към околната среда и общи разходи за жизнения цикъл, и е пряко свързано с безопасността, надеждността и конкурентоспособността на продукта.