Първата стъпка в персонализирането на частите за щамповане на ламарина е да потвърдите изискванията за продукта и да подготвите чертежи или мостри. Клиентите могат да предоставят 2D инженерни чертежи, 3D модели или директно да изпратят физически проби. Най-добре е ясно да маркирате на чертежите общите размери, дебелината на плочата, местоположението на отвора, изискванията за толерантност и свързаните с щамповането-параметри, като ъгъл на огъване и височина на фланеца. Ако има изисквания за сглобяване, други компоненти, които трябва да бъдат съчетани с частта, също трябва да бъдат посочени, за да улеснят инженерите да оценят осъществимостта на процеса. Ако чертежите не са достатъчно перфектни, можем също така да помогнем с проста оптимизация на процеса, за да избегнем проектирането на структури, които са трудни за щамповане и оформяне.
Втората стъпка е изборът на материал. Плочите, подходящи за различни работни условия, варират значително и изборът пряко влияе върху здравината, анти{1}}корозионните характеристики и цялостната оферта на крайния продукт. Студено{3}}валцованите стоманени плочи имат голяма гъвкавост и умерени разходи и се използват най-вече за обикновени скоби и капаци; 304 и 316 неръждаема стомана са подходящи за влажна или корозивна среда; алуминиевите сплави са леки и често се използват в корпуси на инструменти и аксесоари за електронно управление; медните материали се използват най-вече в проводими шрапнели и клеми. Когато избирате плочата, трябва да определите и дебелината на плочата. Дебелината ще повлияе пряко върху трудността на щамповането, дизайна на формата и твърдостта на частта.
Третата стъпка е оценка на плана на процеса и производство на проби. След получаване на чертежите и материалните изисквания, целият процес на обработка ще бъде оценен, за да се определи кои процеси на щамповане са необходими, като заготовка, щанцоване, огъване, перли или дълбоко изтегляне. В същото време се оценява планът за матрицата и се оценяват разходите за матрицата и производствения цикъл. След като планът бъде потвърден, той навлиза в етапа на пробно производство на проби. Пробите са най-добрият начин да тествате ефекта от дизайна. Когато клиентите получат проби, те могат да тестват сглобката, здравината и външния вид на място, за да потвърдят дали отговарят на нуждите на цялата машина. Ако се открият проблеми по време на етапа на пробата, цената на модификацията е минимална.
След като се потвърди, че пробата е квалифицирана, можете да влезете в процеса на масово производство. Преди официалното производство матрицата ще бъде отстранена, за да се контролират толерансите на размерите и да се намалят грешките между продуктите от една и съща партида. По време на производствения процес ще продължим да проверяваме на случаен принцип размера и външния вид, за да контролираме често срещани дефекти като неравности и деформация. След формоването на частите за щамповане на ламарина може да се осигури и вторична обработка, включително премахване на грапавини, резбоване, пробиване и други процеси.
Обработката на партиди е завършена и може да се организира повърхностна обработка при поискване. Обичайните опции включват поцинковане, почерняване, пластмасово пръскане, пасивиране и анодиране. Различните методи за третиране имат различни възможности за предотвратяване на ръжда, външен вид и цена. Клиентите могат да избират според средата на използване. Например, за външна употреба се предпочитат пластмасово пръскане или поцинковане с по-добър ефект против -ръжда.
В процеса на персонализиране има няколко детайла, на които всеки се препоръчва да обърне повече внимание. Когато проектирате части, опитайте се да избегнете огъване на ъгли, които са твърде малки, и конзолни конструкции, които са твърде тесни. Такива структури са трудни за щамповане и оформяне, а готовият продукт е склонен към напукване. Ако продуктът трябва да работи във вибрираща среда за дълго време, могат да се добавят притискащи ребра, за да се подобри твърдостта. Освен това нивото на толерантност трябва да се изясни предварително. Прекомерните изисквания за толерантност ще увеличат производствените разходи, така че просто използвайте достатъчно.
Независимо дали става въпрос за разработване на проби от малки партиди или последващи-големи партидни поръчки, целият процес остава гъвкав. Всички готови продукти се доставят с протоколи от проверки, за да отговорят на нуждите за приемане на проекти в чужбина и митническо освобождаване. Ако имате нужда от персонализиране на части за щамповане на ламарина, можете да започнете оценка на процеса и оферта, като подготвите чертежи или мостри.