В различни проекти за механично оборудване, инженерни машини и стоманени конструкции, заварените метални части са почти незаменими основни компоненти. Много чуждестранни купувачи вземат предвид само основните размери при покупката, като пренебрегват разликите в продължителността на живота, причинени от процесите на заваряване и обработката на материала. Това често води до често напукване на заваръчните шевове, ръждясване и деформация след пускане на оборудването в употреба, което води до допълнителни разходи за последващи ремонти и замени. Изборът на добре-направени заварени части може да намали разходите за поддръжка на оборудването от самото начало.
Ние можем да предприемем заваръчна обработка на различни материали, предимно с помощта на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и поцинкована стоманена ламарина. Сценариите на приложение за различните метали са ясно разграничени. Заварените части от въглеродна стомана имат голяма-носеща способност и умерени разходи за суровини и често се използват за опори на инженерни машини, основи на оборудване и съединители на стоманени конструкции. 304, а заварените части от неръждаема стомана 316 са устойчиви на-корозия и-ръжда, подходящи за химическо оборудване, външни машини и аксесоари за пречистване на вода, със значителни предимства във влажна крайбрежна среда и киселинна/алкална среда. Заварените части от алуминиева сплав са леки и имат добра устойчивост на окисляване, често се използват за леки рамки на оборудване и компоненти на транспортни машини. Всички суровини се подлагат на проверка на доклада за материалите при пристигането им във фабриката, за да се предотврати използването на по-лоши материали, които биха могли да повлияят на работата на крайния продукт.
Процесите на заваряване се избират гъвкаво въз основа на размера на частта и изискванията-за натоварване, като обикновено включват заваряване с аргонова дъга, заваряване в защитен газ с CO2, точково заваряване и заваряване под флюс. Малките, прецизни части често използват заваряване с аргонова дъга, което води до гладки, фини заварки, които изискват минимално шлайфане и предлагат висока обща естетическа привлекателност; този процес обикновено се използва за малки компоненти в прецизни инструменти. Средните до големи{4}}носещи опори и компонентите с дебела плоча използват MIG/MAG заваряване, осигурявайки достатъчна дълбочина на заваряване, здрави заварки и повишена устойчивост на опън и удар. Производството на големи-обеми на тънки-пластови части използва точково заваряване, предлагайки бързи скорости на обработка, подходящи за стандартизирани поръчки за масово производство. По време на обработката ние контролираме термичната деформация на заваряване, за да минимизираме корекциите след-обработката и да гарантираме, че грешките в размерите на крайния продукт остават в рамките на изискванията на клиента.
Потокът на обработка се простира отвъд заваряването; следва се цялостен процес на повърхностна обработка, за да се адаптира към различни външни и вътрешни среди за използване в различни страни. Частите от обикновена въглеродна стомана могат да бъдат боядисани или почернени, за да се изолират от въздуха и да се забави ръждясването. Заготовките, изискващи висока устойчивост на ръжда, могат да бъдат горещо поцинковани или електро-поцинковани, което ги прави по-малко податливи на окисляване дори след дългосрочно-съхранение в пристанища и по време на морски транспорт. Заварените части от неръждаема стомана се подлагат на полиране и изчеткване, което води до предотвратяване на ръжда, чист външен вид и по-естетичен цялостен монтаж за оборудване с изисквания за външен вид. Всички ръбове и ъгли са шлифовани гладко, за да се отстранят заваръчната шлака и неравностите, предотвратявайки надраскване на операторите и аксесоарите по време на сглобяването.
Размерите и спецификациите са напълно адаптивни, обслужващи както производство на малки-партиди, така и-големи стандартизирани производствени поръчки. Клиентите трябва само да предоставят чертежи, размерни параметри или физически проби и нашият технически екип може бързо да изчисли планове за обработка и оферти. Можем също да обработваме и произвеждаме сложни неправилни конструкции, много-огъвания и много-ставни възли. Преди да напуснат фабриката, готовите продукти се подлагат на основни тестове за проверка на здравината на заваръчния шев, общата плоскост и допустимите отклонения на критичните размери. Носещите-заварени части се вземат проби за изпитване под налягане, за да се предотврати счупване на заваръчните шевове по време на транспортиране и използване.
В сравнение с монолитните части, заварените компоненти предлагат значителни предимства. Големите, тежки компоненти, изискващи цялостно отливане, водят до изключително високи разходи за формовка и големи минимални количества за поръчка. Заваряването, от друга страна, елиминира необходимостта от значителни инвестиции в матрици, позволявайки гъвкава обработка на поръчки както в малки, така и в големи партиди и улеснявайки модификациите на структурните размери. Освен това теглото на заварените конструкции може да се контролира, което позволява корекции-на носещата способност чрез различни дебелини на плочите, за да отговарят на различните нужди на оборудването по тонаж. Готовите продукти са опаковани със защитни мерки, включително дистанционни елементи между металните части, външен слой от -устойчиво на ръжда фолио и капсулиране в дървени щайги или кутии от велпапе, за да се предотврати повреда и драскотини по повърхностното покритие или деформация по време на морски транспорт.
Приложимите индустрии са широк-обхват, включително строителни машини, ново енергийно оборудване, стелажи за складове, цехове за стоманени конструкции, медицински устройства, оборудване за автоматизация и морско оборудване. Независимо дали става въпрос за опорни основи на оборудването, свързващи скоби, рамки на корпуса на оборудването или не-стандартни заварени хардуерни компоненти с неправилна форма, целият процес на обработка, заваряване и повърхностна обработка може да бъде завършен наведнъж.
Много специалисти по обществени поръчки се тревожат за нестабилността на-времената за трансгранична доставка. Притежаваме стабилен капацитет за обработка и нашите цикли на доставка за редовни поръчки са контролируеми. Ние също така предоставяме сертификати за материали и документи за обработка и тестване, за да отговаряме на стандартите за митническо освобождаване в чужбина и приемане на фабрично складиране. Ние не се ограничаваме до единични стандартни части; ние сме готови да си сътрудничим с клиентите за оптимизиране на структурните проекти, подходящо оптимизиране на използването на материали, като същевременно поддържаме здравина, помагайки на клиентите да контролират общите разходи за доставка.
От избора на материал и процесите на заваряване до повърхностната обработка за предотвратяване на ръжда, ние предлагаме персонализирани решения за обработка за-отвъдморски транспорт на дълги разстояния и различни сложни работни условия. Нашите не-възможности за персонализиране на нестандартни части са зрели, със стабилни срокове за доставка и пълни документи за квалификация. Очакваме с нетърпение да установим дългосрочни-и стабилни партньорства с различни производители на оборудване по целия свят.