Структурната морфология на щампованите части се определя от техния метод на формоване, свойства на материала и дизайн на матрицата. Рационалният структурен дизайн влияе пряко не само върху механичните свойства и функционалността на частите, но и върху производствената ефективност и производствените разходи. В индустриалните приложения структурата на щампованите части често показва комбинация от правилна геометрия и сложни извити повърхности, отразявайки както предимствата на формоването с метална пластмаса, така и цялостното разглеждане на мултидисциплинарния дизайн.
От геометрична гледна точка общите структури на щамповани части включват равнинни плочи, огънати типове, опънати черупки и композитни комбинации. Равнинните плоскостни структури често се използват в приложения, изискващи равномерно напрежение и стабилен монтаж, като например части на скоби. Тяхното просто напречно-сечение улеснява обработката на матрицата и масовото производство. Огънатите структури, образувани от едно или повече завои за създаване на ъгли или дъги, могат да постигнат предаване на сила и позициониране в рамките на ограничено пространство, което обикновено се среща в съединители и усилващи ребра. Опънатите черупкови структури използват пластичността на материала, за да образуват затворени или полу-затворени кухини, притежаващи висока твърдост и устойчивост на деформация, обикновено използвани в контейнери, заграждения и други компоненти, изискващи ограничаване или защита. Композитните модулни структури интегрират множество процеси на формоване, позволявайки интегрирането на множество функционални повърхности в една част, намалявайки стъпките на сглобяване и подобрявайки цялостната надеждност.
Структурните детайли значително влияят върху работата на щампованите части. Дизайнът на радиусите на филето избягва концентрацията на напрежение и намалява риска от напукване; равномерността на разпределението на дебелината на стената влияе върху потока на материала по време на формоването и постоянството на крайната якост; разположението на усилващите ребра може значително да подобри твърдостта на тънко-стенните части без забележимо увеличаване на теглото; формата и разстоянието на дупките и срезовете трябва да балансират функционалните изисквания и живота на матрицата, за да се избегне неравномерна деформация, причинена от локализирана загуба на материал. Освен това, структурната сложност е тясно свързана с организацията на процеса; прекалено сложните характеристики могат да усложнят производството на матрицата и броя на циклите на щамповане, което изисква баланс между производителност и осъществимост на процеса.
С развитието на оборудването от висок клас и прецизното производство структурите на щампованите части се развиват към висока степен на интеграция, леко тегло и многофункционалност. Чрез оптимизация на топологията и симулационен анализ, използването на материал може да бъде намалено, като същевременно се спазват изискванията за якост и твърдост; композитното щамповане на различни материали и прилагането на плочи с различни дебелини позволяват на конструкциите да постигнат по-висока производителност в критични зони. Разумният и усъвършенстван структурен дизайн е не само крайъгълният камък на качеството на щампованите части, но и важна подкрепа за подобряване на качеството и ефективността на производствената индустрия.