Външната форма на щампована част е пряко отражение на нейната функционална реализация и технологична приложимост. Той отразява намерението на дизайна, като същевременно е ограничен от физическите закони на формоването на метална пластмаса и възможностите на обработката на матрицата. Като директен продукт на обработка със студено налягане, щампованите части могат да проявяват различни форми, вариращи от прости равнини до сложни пространствени извити повърхности, и притежават отличителни характеристики в точност на размерите, цялост на контура и качество на повърхността, осигурявайки структурната и монтажна основа за различни индустриални приложения.
От гледна точка на основните категории външни форми, щампованите части могат да бъдат категоризирани в равнинни, извити, опъната обвивка и композитни типове. Равнинните форми се формират предимно чрез процеси на щамповане, с ясни контури и остри ръбове, подходящи за части като скоби и свързващи плочи, които изискват висока прецизност в дву-измерна форма и позиция. Формите на огъване се формират от едно или повече огъвания за създаване на фиксирани ъгли или дъги, което позволява на металния лист да постигне три{3}}измерно позициониране и механично насочване в ограничено пространство; те обикновено се срещат в рамки, конструкции с щракване и подсилващи конструкции. Опънатите форми на корпуса използват пластичността на материала, за да образуват затворени или полу-затворени кухини, показващи извити преходи и еднаква дебелина на стената, притежаващи добра твърдост и капацитет; те често се използват за черупки, контейнери и защитни капаци. Композитните форми интегрират множество функции за формоване, позволявайки издатини, кухини, фланци и системи с отвори да бъдат интегрирани в една част, постигайки функционална и сглобяваща интеграция.
Оформянето на щамповани части зависи силно от дизайна и производствената прецизност на повърхността на матрицата. Контурната крива на матрицата директно се нанася върху външната граница на частта и нейната микроскопична прецизност определя допустимите отклонения на размерите и състоянието на ръба на щампованата част. Съвременното производство на матрици, съчетаващо CNC обработка и EDM процеси, може да контролира ключовите размери до микрометърно ниво, осигурявайки изключително последователни очертания, намалявайки неравностите и сгъването на ъглите и подобрявайки качеството на прилягане и външния вид на последващото сглобяване.
Дизайнът на формата трябва също да вземе предвид баланса на материалния поток и рационалността на разпределението на напрежението. Остри вътрешни ъгли или резки напречни-сечения могат лесно да доведат до локално натрупване на материал или недостатъчно разтягане, водещо до пукнатини и бръчки. Подходящо проектираните заоблени ъгли и преходни наклони могат да насочват плавния метален поток, осигурявайки пълна форма и еднаква дебелина на стената. Едновременно с това съвпадението на формата и функцията трябва да сведе до минимум процесите на формоване и сложността на матрицата, като същевременно отговаря на изискванията за-поемане на механично натоварване и пространствено оформление, като по този начин се намаляват производствените разходи.
С диверсификацията на промишления дизайн и разработването на високо{0}}оборудване, щампованите части стават все по-рафинирани и сложни. Постоянно се появяват неправилни извити повърхности, микро-характеристики и много-пластови структури, които водят до непрекъснато надграждане на технологията на формите и методите за контрол на налягането. Разумното оформяне на формата е не само носител за щампованите части за постигане на предназначените им функции, но и важен начин за подобряване на производителността на продукта, оптимизиране на производствените процеси и повишаване на пазарната конкурентоспособност.